固定式 移動式
一、產(chǎn)品概述：
JMZ、FMZ型不銹鋼自吸泵采用新型機械密封組裝，安裝防爆，長年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。
本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點。該泵更換3～4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
二、JMZ、FMZ型不銹鋼自吸泵性能參數(shù)
型號 |
進口
（mm) |
出口
（mm) |
流量
（m3/h) |
揚程
（m) |
吸程
（m) |
轉(zhuǎn)速
(r/min) |
功率
（KW） |
|
25JMZ-22 |
25 |
25 |
3 |
22 |
5 |
2960 |
1.1 |
|
25JMZ-30 |
25 |
25 |
3 |
30 |
6 |
2960 |
1.5 |
|
40JMZ-22 |
40 |
25 |
6 |
22 |
5 |
2960 |
1.5 |
|
40JMZ-30 |
40 |
25 |
6 |
30 |
6 |
2960 |
2.2 |
|
40JMZ-40 |
40 |
25 |
6 |
40 |
6 |
2960 |
3 |
|
50JMZ-22 |
50 |
40 |
12 |
22 |
5 |
2960 |
2.2 |
|
50JMZ-30T |
50 |
50 |
20 |
30 |
6 |
2960 |
4 |
|
50JMZ-40 |
50 |
40 |
12 |
40 |
6 |
2960 |
4 |
|
65JMZ-22 |
65 |
50 |
24 |
22 |
5 |
2960 |
4 |
|
65JMZ-30T |
65 |
65 |
30 |
30 |
6 |
2960 |
5.5 |
|
80JMZ-22 |
80 |
65 |
48 |
22 |
5 |
2960 |
5.5 |
|
80JMZ-30 |
80 |
65 |
48 |
30 |
5 |
2960 |
7.5 |
|
125JMZ-18 |
125 |
100 |
100 |
18 |
5 |
2960 |
15 |
三、安裝與拆裝
安裝
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是*好等泵運到現(xiàn)聲后按底座尺寸進行施工。
2，泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
3，不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1.擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。
2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。
3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，*后將軸和軸承拆開。
4，泵的裝配順序按上述相反進行。
5.吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
機械密封的安裝
1.更換機械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2，在安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3.裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔）。
5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機械密封是否與原來的相符合。
四、JMZ、FMZ型不銹鋼自吸泵故障與排除
故障 |
原因 |
解決方法 |
|
不出液 |
1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液
2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞
3，吸入管路漏氣
4，吸上高度超過允許范圍
5，使用揚程超過了設(shè)計揚程
6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)
7，轉(zhuǎn)向反了
8，機械密封漏氣 |
1，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液）
2，淸除雜物
3，檢修和更換吸入管路
4，按允許吸上高重新安裝泵
5，重新選泵
6，降低吸程或采用取倒灌安裝
7，糾正轉(zhuǎn)向
8，檢修或更換機械密封 |
|
自吸時間長 |
1，.液體溫度過高
2，吸入管道過長
3，進口管道有Ω型彎曲
4，出口淹沒在液體中 |
1，液體溢度降至40℃以下
2，盡量縮短管道
3，去除所有Ω管道
4，使出口與大氣相通 |
|
流量不夠 |
1，吸入管浸泡的深度不夠
2，吸入管路太細或有雜物堵塞
3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕
4，密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕
5，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，增加吸入管的浸入深度
2，換合適的管路，清除雜物
3，換新葉輪
4，換新密封環(huán)
5，減少間隙 |
|
揚程不夠 |
1，葉輪腐蝕嚴重
2，電機配錯
3，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，換新葉輪
2，更換電機
3，減少間8隙 |
|
軸承過熱 |
1，潤滑油不夠或太多
2，泵軸與電機軸不同心
3，軸承損壞
4，軸承質(zhì)量不符 |
1，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40%
2，調(diào)整.使泵軸與電機軸同心
3，換新軸承
4，換低噪音軸承 |
振動
嚴重 |
1，泵軸與電機軸不同心
2，泵軸彎曲 |
1，調(diào)整,使泵軸與電機軸兩心
2，重新?lián)Q軸 |
|
密封泄漏 |
1.彈簧壓力不足
2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷
3，動壞密封圈腐蝕變形
4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動 |
1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2，修復或更換動環(huán)或靜環(huán)
3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈
4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
|
電機過熱 |
1，液體比重大成溫度太高
2，機械密封彈簧調(diào)的太緊
3，電壓過低
4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心 |
1，加大電機
2，重新調(diào)整彈簧壓縮量
3，提高電壓
4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障 |
